變頻節能控制系統介紹：
- 變頻節能系統和是針對中低負載的壓縮機進行變頻節能技術配置，以不改變原有系統為前提，對壓縮機進行變頻升級，通過具有多年的變頻系統設計和制造經驗的技術人才，采用先進的矢量控制技術，結合專有的 PID 算法，對壓縮機進行精確控制，實現升級 0 風險，節能更優化！
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變頻節能控制系統改造分析：
對主電機的影響：
－ F 級絕緣及以上使用完全不影響電機絕緣壽命；
－最低轉速不低于設置要求，主電機冷卻不受影響；
－平均轉速降低，可提升主電機軸承的使用壽命。
對機頭的影響：
－機頭軸承的使用壽命與轉速成反比；
－轉速降低且無空載時間，機頭的潤滑更加充分；
－消除星三角啟動對機頭、主電機軸承的沖擊，延長使用壽命；
－延長皮帶或彈性聯軸器的使用壽命 3 倍以上。
對冷卻油使用壽命的影響：
－改造本身不改變任何油路系統；
－降低平均負載率，散熱系統負荷降低；
－有效降低排氣溫度，排氣溫度高的幾率大大降低；
－降低轉速，冷卻油的循環次數降低，延長使用壽命。
對其他配件使用壽命的影響 ：
－杜絕了加卸載的狀態對進氣閥、最小壓力閥、管路和冷卻器等沖擊降低，使用壽命延長；
－對空濾、油濾、油分芯等不產生任何影響。
對電網的影響：
－節能控制系統內部均設有隔離供電控制系統、完善的濾波電路以及保護電網和變頻器的專用電抗器，因此可將對電網的干擾消除或降至更低；
－對電網電壓無影響，最小啟動電流是標準機型 25%。
對機組自身保護功能的影響：
－除主電機的保護由控制系統來保護外，其他均由壓縮機本體控制保護；
－對電網電壓無影響，最小啟動電流是標準機型 25%。
變頻節能控制系統節能分析：
啟動節能：
－最小啟動電流是標準機型 25%。
運行節能：
－通過恒壓控制，至少節能 7% 以上；
－消除空載功率，至少節能 20% 以上；
－多段休眠功能，將無功電力消耗降低。
變頻節能控制系統節能案例分析：
－例壓縮機為 55kW-7Bar 預留 20% 的余度
ON-OFF 氣量調節：
壓力上下限差一般為 1bar，當 7bar 時耗用功率 55kW。在 6bar時耗用功率為 45 kW，平均消耗功率為 50 kW，假設卸載時消耗功率為 22 kW（卸載消耗功率設約為加載時的 30-40%），
總平均消耗功率為 55 kW×80%+22 kW×20% ＝ 48.4 kW。
節能控制系統調節：
將系統壓力準確維持在約 6bar±0.1bar，節能控制系統將使系統恒定在 80% 的氣量輸出，其功率消耗則為穩定的55 kW×80% ＝ 44 kW。
兩者對比：
- 兩者的功率差異為 4.4 kW。
-若 70% 加載，30% 卸載的情況下運轉，兩者的功率差異為 9.7 kW。每年 8000 小時運行節約電費約為：9.7 kW×8000 小時＝ 77600Kw/h。
資源節約節能：
- 目前我國 60MW 超臨界機組的發電效率在 39% 左右，發電煤耗約在 310 克 / 千瓦時，以上述案例來計算可減少煤炭消耗：38800 Kw/h×0.31kg=12000kg。
- 每噸標煤燃燒產生的 CO2 量以中國的火電廠標準就是消耗 1 噸標煤產生 2.36-2.37 噸 CO2, 以上述案例來計算可減少 CO2 產生：12000kg/1000×2.36=28 噸。
- 據不完全計算一棵椴樹一天可以吸收 16 千克的 CO2。
以上述案例來計算 如消除產生的 CO2：28×1000/365/16=5 棵。
